Krótki przestój wydaje się mało znaczący, ale po zsumowaniu wszystkich przerw produkcyjnych w ciągu tygodnia, miesiąca czy roku uzyskane liczby mogą zszokować. Regularne mikroprzestoje mogą skutecznie podkopywać wydajność linii i opłacalność całej produkcji – a niejednokrotnie są bardziej szkodliwe niż poważne awarie. System realizacji produkcji MES (Manufacturing Execution System) to klucz do ich rozpoznania i wyeliminowania. Jak to działa?
Artykuł sponsorowany
Dlaczego mikroprzestoje są tak dużym problemem?
Mikroprzestoje trudno zauważyć. Tymczasem nawet kilka sekund może przekładać się na poważne straty finansowe, jeśli taka przerwa występuje wielokrotnie w ciągu dnia. Choć zwykle są one traktowane jako nieunikniony element procesu produkcyjnego, tak naprawdę często wynikają z błędów, które można naprawić.
Najczęstsze przyczyny mikroprzestojów to:
- brak materiału na stanowisku,
- chwilowe błędy lub opóźnione reakcje operatorów,
- niezsynchronizowana praca maszyn,
- opóźnienia podajników,
- opóźnione reakcje działu utrzymania ruchu,
- nieprawidłowa praca czujników,
- nieoptymalna organizacja stanowiska pracy,
- nieskoordynowane dostawy między działami.
Każdy taki błąd oznacza natomiast niższą efektywność produkcji, większe koszty i trudności z realizacją terminów – nawet jeśli pozornie przestoje są krótkie.
Minimalizacja mikroprzestojów – od czego zacząć?
Aby zminimalizować przestoje, najpierw trzeba je zidentyfikować. Nie wystarczy przy tym polegać na intuicji – potrzebne są twarde dane. Dlatego cały proces zwykle zaczyna się od dogłębnej analizy i wdrożenia systemów, które pozwalają na precyzyjne identyfikowanie niepożądanych przerw.
Monitrorowanie produkcji
Bez rzetelnych danych trudno poprawić efektywność.
„Jednocześnie mikroprzestoje często nie są widoczne w standardowych raportach. Dlatego należy wdrożyć system, który automatycznie rejestruje nawet najdrobniejsze przerwy w procesach.”- mówi Marek Wiązowski z Quantum Qguar.
To pozwala oszacować straty i wdrożyć niezbędne zmiany.
Identyfikacja punktów krytycznych
W kolejnym etapie należy zidentyfikować tzw. wąskie gardła, które odpowiadają za największą liczbę lub najdłuższy czas przestojów. To właśnie od nich należy rozpocząć optymalizację.
Jak system realizacji produkcji MES pomaga ograniczyć mikroprzestoje?
Coraz więcej zakładów wdraża system realizacji produkcji MES, który monitoruje pracę maszyn, operatorów i całych linii produkcyjnych na bieżąco – dzięki temu umożliwiając precyzyjną identyfikację mikroprzestojów. Nowoczesne systemy MES rozpoznają i rejestrują nawet kilkusekundowe zaburzenia w płynności produkcji, a ponadto:
- automatyczne przesyła informacje między uczestnikami procesu produkcyjnego,
- koordynuje działania operatorów, brygadzistów, planistów i pracowników działu utrzymania ruchu,
- pozwala na śledzenie dróg produktów, komponentów i surowców na każdym etapie ich wykorzystania w zakładzie,
- może być integrowany z systemami zewnętrznymi (ERP, SCADA, systemy logistyczne itp.).
Dzięki temu można podejmować decyzje w oparciu o konkretne dane i wdrażać działania naprawcze dokładnie tam, gdzie są najbardziej potrzebne.
Jak skutecznie wdrożyć MES i uniknąć problemów?
Samo wdrożenie systemu nie rozwiązuje jeszcze wszystkich trudności. Niezwykle ważne są doświadczenie dostawcy oraz możliwość dopasowania rozwiązania do specyfiki zakładu.
Quantum Software działa na rynku od 1996 roku i ma za sobą ponad 1000 wdrożonych projektów w Polsce oraz Europie. To ważne szczególnie dla firm, które oczekują nie tylko technologii, ale również kompleksowego wsparcia projektowego i szybkiego startu wdrożenia.
Dużą przewagą Quantum jest także kompletny ekosystem rozwiązań. System realizacji produkcji MES możesz uzupełnić np. o WMS, APS, TMS czy YMS. Komplet rozwiązań od jednego dostawcy sprawia, że integracja procesów przebiega znacznie sprawniej, a ryzyko problemów komunikacyjnych między różnymi platformami jest wyeliminowane.
Czy można całkowicie wyeliminować mikroprzestoje?
Zazwyczaj nie da się całkowicie wyeliminować mikroprzestojów, ale można znacznie je ograniczyć. To umożliwia natomiast wyraźną poprawę efektywności i redukcję kosztów. Wdrożenie odpowiednich procedur i technologii zwykle okazuje się bardzo opłacalne – firma może dzięki temu łatwo identyfikować problemy i planować działania oraz decyzje na podstawie twardych danych.
